Graniitplaadid lõigatakse läbi rea täpsete ja spetsiaalsete etappide, mis hõlmavad nii käsitsi kui ka mehaanilisi protsesse. Siin on üldine ülevaade graniitplaatide lõikamisest:
Kaevandamine:
Graniitplaatide saamise esimene samm algab kaevandamisega, mis hõlmab suurte graniidiplokkide kaevandamist maapinnast. Tavaliselt tehakse selleks raskeid masinaid, nagu puurid, saed ja lõhkeained.
Siin võtame näitena meie G050 Jilin valge graniidi.
Ploki ettevalmistamine:
Pärast ekstraheerimist transporditakse graniidiplokid töötlemisrajatisesse. Siin kontrollitakse neid ja valmistatakse ette lõikamiseks. See võib hõlmata ploki kärpimist soovimatute või kahjustatud alade eemaldamiseks.
Märgistus ja paigutus:
Enne lõikamist märgistatakse graniitplokk hoolikalt ja asetatakse paika, et näidata, kus plaadid lõigatakse. See tagab, et plaadid lõigatakse soovitud suuruse ja kujuga minimaalse raiskamisega.
Lõikamine:
Seejärel lõigatakse graniitplokk plaatideks, kasutades erinevaid meetodeid, sõltuvalt soovitud paksusest ja viimistlusest. Mõned levinumad lõikamismeetodid on järgmised:
Traadi saagimine: graniidist ploki ümber keeratakse õhuke teemanthelmestega terastraat ja tõmmatakse see masinaga läbi. Kui traat liigub, lõikab see läbi graniidi, luues sileda ja ühtlase pinna.
Gruppsaagimine: Graniitploki üheaegseks lõikamiseks kasutatakse suurt masinat, millel on mitu teemantotsaga tera, mis toodab ühe käiguga mitu plaati.
Vesijoaga lõikamine: graniidi lõikamiseks kasutatakse kõrgsurvevett, mis on segatud abrasiivse materjaliga (nt granaat), luues täpse ja puhta lõike.
Poleerimine:
Poleerimine on graniidi poleerimisprotsessi viimane etapp. See hõlmab poleerimispadja või -ketta kasutamist eriti peene abrasiivse seguga, tavaliselt teemandipulber või pulber.
Poleerimispatja või ratast pööratakse suurel kiirusel, avaldades graniidi pinnale survet ja kuumust. See põhjustab abrasiivsete osakeste lagunemist ja pinna tasandamist mikroskoopilisel tasemel, luues sileda ja läikiva viimistluse.
Soovitud läiketaseme saavutamiseks võib osutuda vajalikuks mitu läbimist järk-järgult peenemate poleerimissegudega.
Kärpimine ja ääristamine:
Pärast lõikamist võib olla vaja graniitplaate kärpida, et eemaldada kõik ebaühtlased või karedad servad. Seda tehakse spetsiaalsete masinatega, mis lihvivad või lõikavad ära liigse materjali.
Oluline samm on ka ääristamine, kuna see annab plaatidele viimistletud välimuse. Servad võivad olla sirged, kaldsed, täidisega või kohandatud vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.
Ülevaatus ja kvaliteedikontroll:
Iga plaadi kvaliteeti kontrollitakse hoolikalt, tagades, et see vastab soovitud välimuse, paksuse ja viimistluse standarditele. Märgitakse üles kõik puudused või defektid, mille tulemuseks võib olla plaadi kasutuselt kõrvaldamine või parandamine.
Pakkimine ja saatmine:
Pärast kontrollimist ja heakskiitmist graniitplaadid puhastatakse, kuivatatakse ja pakendatakse klientidele saatmiseks. See võib hõlmata plaatide mähkimist kaitsematerjalidesse ja kinnitamist kastidesse või kaubaalustesse.
Oluline on märkida, et graniitplaatide lõikamisprotsess võib erineda sõltuvalt konkreetsest graniidi tüübist, soovitud paksusest ja viimistlusest ning kasutatavatest seadmetest. Kuid ülaltoodud üldised sammud annavad protsessist hea ülevaate.
